IMPIANTI DI RIDUZIONE SMART PER RETI SMART

Il sistema di Regolazione Automatica Flussi - RAF consente di gestire in modo automatico con logica programmata, e senza intervento di un operatore, l’insieme dei vari gruppi (preriscaldo, riduzione, misura, odorizzazione) che compongono l’impianto di regolazione sia di primo salto (REMI) che di secondo salto (GRF). I principali vantaggi del sistema elettronico RAF sono i seguenti: • Equiripartizione della portata con funzionamento continuo di tutte le linee di regolazione, senza necessità di inversione delle stesse • Riduzione della rumorosità • Zero emissioni in atmosfera • Regolazione della temperatura del gas in funzione della portata e della temperatura esterna, con notevole diminuzione dei consumi e delle emissioni • Monitoraggio continuo, con possibilità di analisi e di diagnostica a distanza, di tutti i componenti dell’impianto gas e delle caldaie, inclusa l’accensione dei singoli bruciatori e il funzionamento delle pompe di ricircolo • Gestione della pressione regolata da remoto che sostituisce i complicati sistemi finora utilizzati per la limitazione della portata, senza richiedere onerosi elementi aggiuntivi • Possibilità di operare direttamente sui regolatori di servizio, riducendo il numero di componenti necessari per l’automazione degli impianti di prelievo, e mantenendo inalterata la garanzia di sicurezza operativa degli stessi. • Ritorno dell’investimento (R.O.I.) tra i 18 ed i 36 mesi Funzionamento Il sistema RAF è composto principalmente da: • trasmettitori di pressione che misurano la pressione di valle dell'impianto e la pressione di motorizzazione dei regolatori • elettrovalvole di regolazione della pressione di taratura • unità di controllo PLC inserita in un quadro elettrico installato in area sicura • web server integrato, connessione ethernet, modem GSM/GPRS La logica di funzionamento del sistema risiede nella unità di controllo elettronica che, ricevendo in ingresso i segnali della pressione di motorizzazione e della pressione di valle, determina agendo sulle elettrovalvole di regolazione il valore di taratura (incremento/decremento) più idoneo al funzionamento dell'impianto in relazione alla richiesta dell’utenza. Il valore di portata, sulla base del quale il sistema gestisce il funzionamento dell’impianto, può essere ottenuto da: • sistema di misura presente nell’impianto (mediante segnale impulsivo o 4/20mA) • grado di apertura del regolatore in termini % • valore della pressione di motorizzazione in uscita dal pilota La variazione del valore di taratura del regolatore è ottenuta grazie all’azione delle due elettrovalvole pilotate dalla unità di controllo elettronica che, azionandole opportunamente (in carico e scarico), consente una variazione della pressione di motorizzazione determinata dal pilota. Il software installato nella unità di controllo determina, in caso di variazione anomala dei parametri, il ritorno al funzionamento tradizionale. L'unità di controllo elettronica riceve anche il valore di temperatura del gas e agendo opportunamente sui termostati del gruppo caldaie di preriscaldo, mantiene la temperatura del gas al valore minimo richiesto rapportato alla temperatura ambiente misurata da una sonda di temperatura. Il sistema RAF è completamente gestibile a distanza, registra tutte le variabili controllate ed eventuali altre in aggiunta (es. livello acqua, intasamento filtri, livello odorizzante, controllo accessi, funzionalità pompe, funzionalità bruciatori etc.) e consente di ricevere messaggi di allarme tramite sms o e-mail, riducendo così notevolmente il numero di interventi di ispezione in loco. Sicurezze del Sistema • Il sistema RAF controlla e confronta continuamente le pressioni di motorizzazione e la pressione regolata ed in caso di ΔP minore/maggiore del valore di controllo preimpostato (es. pressione regolata richiesta - 10% + 20%), esclude le elettrovalvole di controllo che si riposizionano (con ritorno a molla meccanico) in modo tale da non influire più sul funzionamento dell’impianto, ed inviando un messaggio di errore agli operatori • In caso di accidentale aumento della pressione regolata, la sicurezza è sempre garantita dalla funzionalità del riduttore monitor e a seguire dalla valvola di sicurezza o blocco, in funzione della loro taratura di intervento • La logica del PLC della unità di controllo è di tipo "Fail-Safe", ciò garantisce che in caso di malfunzionamento i relè di comando delle elettrovalvole tornino in posizione di riposo non influendo più sul funzionamento dell'impianto • La stessa filosofia sopra descritta è impiegata nel controllo delle caldaie che sono comandate tutte in modo autonomo in “Fail-safe” • Il sistema di segnalazione degli allarmi è gestito in modo ridondante, e cioè sia dal PLC di controllo sia dal sistema di acquisizione dati che lavorano in modo indipendente • Il monitoraggio continuo dell’impianto con la registrazione degli eventi ad ogni minuto, consente con una attenta gestione dei dati disponibili, una analisi preventiva dei possibili guasti. Le elettrovalvole di controllo non sono mai installate sull'accessorio di sicurezza, e quindi le caratteristiche di sicurezza originali dell'impianto non sono modificate. In conclusione l’inserimento del sistema RAF non pregiudica l’attivazione delle normali sicurezze previste, anzi, il suo corretto impiego e l’acquisizione di tutti i parametri presenti, forniscono ai gestori una visione globale del funzionamento degli impianti. Siamo a vostra disposizione per studiare e proporvi la soluzione applicativa più idonea alle vostre esigenze. Natural Gas Technologies Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. O.M.T. Officina Meccanica Tartarini s.r.l. Via P. Fabbri, 1 I - 40013 Castel Maggiore (Bologna), Italy Tel. : +39 - 0514190611 Fax: +39 - 0514190715 E-mail: info.tartarini@emerson.com Il logo Emerson è un marchio registrato ed operativo di Emerson Electric Co. Tutti gli altri marchi appartengono ai loro rispettivi proprietari. Il marchio Tartarini è di proprietà di O.M.T. Officina Meccanica Tartarini s.r.l., appartenente al gruppo Emerson Process Management.