Le tubazioni BRUGG sono state scelte per la riqualificazione della centrale energetica sita a Werdohl – Elverlingsen, nello stato tedesco della Renania Settentrionale – Vestfalia.
L’esperienza dei tecnici BRUGG, sommate all’affidabilità della componentistica aziendale è stata la chiave di volta cha ha permesso alla multinazionale svizzera di fornire l’intera gamma di soluzioni e tubazioni idonee alla riqualificazione dell’impianto energetico.
Fondato nel lontano 1912, il power plant dopo anni di quotidiano impiego è stato sottoposto a una serie di lavori atti a renderlo ancora più sicuro e moderno. La centrale energetica basa il suo funzionamento sull’impiego di diversi combustibili, primo fra tutti l’olio combustibile. Questa sostanza prima di essere trasformata in energia viene stoccata in appositi serbatoi, progettati ad hoc e contraddistinti da un fondo piatto, quindi l’olio viene inviato alla centrale tramite condutture interrate.
Tra le modifiche e le riqualificazioni adottate nell’ultimo intervento figura la revisione/sostituzione di tutte le condotte interrate, atte al trasporto del combustibile e del calore generato dall’impianto.
Il susseguirsi negli anni di modifiche alle unità originarie ha reso la centrale un fitto e intricato labirinto di tubazioni, condotte e manicotti. Per ovviare al superamento di tali “barriere” tecnologiche i progettisti hanno elaborato un progetto importante e organico per la rimessa a nuovo dell’intero complesso.
Terminata la fase di progettazione, i tecnici della BRUGG sono stati nominati dalla società che gestisce la centrale energetica “General contractor” per effettuare la ristrutturazione dell’impianto.
Il poco tempo a disposizione per la riqualificazione delle unità produttive ha reso necessario intensificare gli sforzi di tutto il personale coinvolto nelle operazioni di riammodernamento della centrale. Così, per garantire la massima sicurezza ai tecnici durante le fasi di lavorazione, la centrale è stata “disattivata” e scollegata dalla rete elettrica, alla quale a regime forniva l’energia.
Il programma dei lavori, estremamente dettagliato, non ha lasciato quindi spazio a ritardi di alcun tipo. E per rispettare la tabella di marcia gli addetti hanno lavorato su turni che includevano perfino il sabato e la domenica. Rispettando minuziosamente gli interventi programmati, in soli quattro giorni di lavori sono state sostituite e ammodernate le fitte reti di tubazioni.
Gli interventi della BRUGG hanno riguardato:
- fornitura e posa in opera della tubazione STAMANT®, una condotta di sicurezza caratterizzata dalla doppia parete, ideale per il trasporto di olio combustibile.
- Fornitura e posa in opera della tubazione FLEXWELL® FSR, un tubo di sicurezza realizzato a doppia parete, idoneo a trasportare l’olio combustibile.
- Fornitura e posa in opera di tubazioni plastiche, utili al riscaldamento dei serbatoi di stoccaggio del combustibile.
- Fornitura e posa in opera della tubazione CASAFLEX®, tubazione impiegata per il riscaldamento della stazione di pompaggio.
- Fornitura e posa in opera di tubazioni a parete singola, termoisolanti, per il trasporto fuori terra dell’olio combustibile.
- Fornitura e installazione di strutture in acciaio, indispensabili al funzionamento dell’impianto.
- Fornitura e installazione di dispositivi di intercettazione.
- Fornitura e installazione di pozzetti prefabbricati in calcestruzzo.
- Smontaggio, pulizia e smaltimento delle tubazioni dismesse.
- Supporto tecnico durante ogni fase dei lavori, dal collaudo alla messa in esercizio delle nuove tubazioni.
Caratteristiche principali delle tubazioni impiegate:
STAMANT® è la tubazione di sicurezza rigida, realizzata in barre direttamente dalla fabbrica. La soluzione è rappresentata da un sistema di tubazioni a doppia parete, per diametri fino a DN 800.
Il tubo è munito di un sistema di controllo fughe in pressione oppure in depressione, ideale per il trasporto di fluidi infiammabili e inquinanti con apparecchiature di segnalazione fughe omologate.
La lavorazione in fabbrica di elementi costruttivi mobili riduce i costi di montaggio, di collaudo e di installazione in cantiere, a tutto vantaggio di elevati standard di sicurezza. Infatti questo tipo di produzione permette di mantenere le seguenti caratteristiche produttive:
- montaggio prefabbricato e collaudato.
- Precollaudo, collaudo costruttivo e in pressione secondo le norme vigenti.
- Materiali e saldature certificate.
- Posa, tenuta.
- Qualità garantita contro la corrosione.
- Stress analysis dell’allungamento per variazioni di temperatura.
FLEXWELL® FSR è la tubazione flessibile a doppia parete, con tubo interno di servizio e tubo esterno di contenimento in acciaio inox.
La tubazione è particolarmente adatta al trasporto sotterraneo e in totale sicurezza di fluidi infiammabili o nocivi. Il sistema può essere impiegato come tubo di servizio sia in impianti in aspirazione, sia in pressione. La tubazione (omologata Z-38.4-253) offre la possibilità di essere monitorata costantemente tramite l’adozione di centraline che rilevano eventuali perdite.
Il sistema è costituito da una doppia parete, composta da un tubo interno di servizio in acciaio inox corrugato, un nastro metallico distanziatore e un tubo di contenimento esterno corrugato in acciaio inox. Il rivestimento in PE-LD, estruso in continuo attorno al tubo esterno, offre protezione dalla corrosione.
L’intercapedine anulare - tra tubo interno ed esterno - può essere monitorata costantemente con apposite centraline funzionanti a pressione positiva, o negativa. Sono inoltre disponibili rilevatori di perdite per diversi campi di applicazione, e requisiti legali.
L’esclusiva geometria del tubo interno di servizio e di quello esterno di contenimento, entrambi corrugati, garantisce un’ottima flessibilità. La posa è consentita direttamente in trincea (in unico pezzo), fuori terra, sottotraccia o all’interno di edifici.
CASAFLEX® è la tubazione preisolata, flessibile, autocompensante e monitorabile realizzata per l’allacciamento delle utenze alla rete principale di teleriscaldamento.
La conformazione corrugata a spire elicoidali del tubo di servizio, in acciaio inox al NiCr (AISI 304 L o 316 L), innesca un moto turbolento del fluido, garantendo l’eliminazione delle bolle d’aria. Mentre la flessibilità della tubazione permette una posa ottimale, anche in scavi e alloggiamenti non lineari. CASAFLEX® resiste a pressioni nominali fino a 25 bar. Inoltre, attraverso i tre fili di monitoraggio, inseriti longitudinalmente al tubo di servizio, può essere connessa ai più noti sistemi di rilevamento delle perdite. L’isolamento termico - in esercizio continuo fino a 160°C, di picco fino a 180°C - è garantito dalla presenza della schiuma rigida di polisocianato (PIR), senza CFC, con eccellenti proprietà termoisolanti ottenute rivestendo - in fase di schiumatura in pressione - la tubazione con un film di polietilene a bassa densità (PE-LD), che impedisce la diffusione dei gas di espansione.
Con CASAFLEX® la progettazione risulta semplice ed economica, in quanto non servono compensazioni a omega, compensatori assiali, giunti di dilatazione o punti fissi. Vengono anche ridotte le spese relative al materiale e al montaggio. Mentre i collegamenti diretti dalla rete principale all’utente finale, in un unico spezzone grazie alla posa diretta del rotolo nello scavo, assicurano tempi di installazione molto brevi.