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Redazione Watergas.it
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Implementando la propria già vasta gamma di prodotti per l’interconnessione e l’alimentazione di strumentazione Foundation Fieldbus, Mtl presenta un modo rivoluzionario di diagnosticare lo stato delle alimentazioni e delle connessioni fisiche dei segmenti.
…Di che si tratta…
Parliamo del nuovissimo MTL809 Diagnostic Module, installabile direttamente su backplane della serie F800 (gli alimentatori per trunk FF, in ridondanza nativa, per alimentare fino a 8 trunks da singolo slot) oppure e questo è quanto di più strabiliante, con l’apposito “stand alone backplane” può essere installato SU QUANLUNQUE RETE FIELDBUS ESISTENTE PER DIAGNOSTICARE LO STATO DI UN MASSIMO DI 8 TRUNK PER SCHEDA.
…Come funziona…
In qualsiasi modo venga installato (in combinazione a F800 o stand alone) , F809 supervisiona ogni singolo trunk in termini di alimentazione sorgente, di alimentazione richiesta DAL SINGOLO strumento in rete e qualsiasi altro parametro elettrico rilevante ed inerente la connessione fisica.
Le informazioni che per singolo trunk vengono acquisite, SONO RESE DISPONIBILI ALLA RETE FF attraverso FF blocks attivi per ciascuno dei trunks configurati, infatti MTL correda l’unità di file DD adatto alla PROGRAMMAZIONE su QUALSIASI SISTEMA DI CONFIGURAZIONE FF (testato ed approvato da ogni singolo Vendor di sistemi FCS).
Praticamente parlando, sulla videata di configurazione del nostro segmento Fieldbus avremo uno strumento aggiuntivo che configureremo come sorgente di informazioni di diagnostica e come strumento lo tratteremo : configureremo i blocchi funzionali da cui prelevare allarmi, trendare valori ecc. con l’unica differenza che i dati trattati non saranno variabili di processo, bensì saranno effettivamente L’INSIEME DI MISURE ELETTRICHE E DI DISTURBI che in situazioni di non utilizzo di questa tecnologia ogni manutentore dovrebbe fisicamente effettuare in campo utilizzando uno o più strumenti di misura.
…Che cosa ci dirà del nostro Trunk…
Naturalmente le informazioni disponibili sono molteplici, nell’ordine dei 150 items per ogni segmento e/o gruppo alimentatori.
Nella fattispecie, giusto per citarne alcuni esempi :
Segment Alarms (configurando DI blocks)
• Segment Voltage high alarm
• Segment voltage low alarm
• Average low frequency noise high alarm
• Average in band frequency noise high alarm
• Average high frequency noise high alarm
• Peak low frequency noise high alarm
• Peak in band frequency noise high alarm
• Peak high frequency noise high alarm
• Live device count high alarm
• Live device count low alarm
• Short to shield
• 32 device addresses used
System Alarms
• Power Feed A Voltage High Alarm
• Power Feed A Voltage Low Alarm
• Power Feed B Voltage High Alarm
• Power Feed B Voltage Low Alarm
• Module Temperature High Alarm
Overview per singolo Segmento ( configurando il relativo Transducer Block)
• LAS device TAG
• LAS device address
• LAS signal level (peak to peak signal level)
• Lowest signal device tag
• Lowest signal device address
• Lowest signal level
•Retransmissions (Total retransmissions for all devices)
• Retransmission rate (Tot Retr / Total pass token from LAS over the last calendar month)
Quanto indicato sopra effettivamente è una piccola parte delle informazioni disponibili, di cui si può avere completa visione sul bollettino tecnico, quanto invece è importante sottolineare nuovamente è che grazie al modulo F809 la manutenzione diventa addirittura predittiva, infatti grazie alla possibilità di trendare e di gestire in soglia di allarme tutte le grandezze elettrodinamiche a cui tutte le apparecchiature collegate alle rete sono sottoposte, lo stabilire che ad esempio l’incremento di valore di resistenza ohmica ai capi di uno spur sta crescendo in modo anomalo.
Procedendo nel nostro esempio MTL F809 permette ai Manutentori di essere avvisati in prima istanza di “prossimo intervento necessario sul Trasmettitore di temperatura 101-TT-07 “ attraverso le segnalazioni del sistema di Controllo e, al raggiungimento di un secondo valore, verrà richiesta operazione sulla strumentazione in campo o sulle Jb, magari rilevando che l’aumento del carico ohmico sullo spur è relativo alla ossidazione delle morsettiere a causa di infiltrazioni di umidità.
…User Friendly…
Certo, il modulo F809 si comporta come uno strumento da campo agli occhi della generazione di variabili Foundation Fieldbus, ma proprio per la diversa natura delle variabili trasferite al sistema, parliamo della SALUTE FISICA del nostro sistema Foundation Fieldbus, ogni segnalazione di allarme grazie al ben documentato DD file è corredata da relativo Help in linea, ossia tornando all’esempio di cui sopra, alla segnalazione di “Eccessivo valore di resistenza sullo Spur nr. 7 – Trasmettitore di temperatura 101-TT-07 “ l’operatore/manutentore ha la possibilità di accedere all’help in linea direttamente dal DI o TB block di interesse in modo contestuale e trovare un elenco di “possibili cause di allarme” con i relativi suggerimenti per le contromisure da adottarsi.
…Concludendo
Non è la prima volta che MTL costrusice apparecchiature basandosi sull’esperienza di chi vive le problematiche di campo e gli aspetti della manutenzione, basti pensare nell’ambito FF all’ormai famoso Fieldbus Tester FBT6, l’unico datalogger portatile per il commissioning di reti Fieldbus anche in area pericolosa .
Crediamo fermamente che fornire L’UNICO SISTEMA DI DIAGNOSTICA FIELDBUS DIRETTAMENTE INTEGRABILE A LIVELLO DI SISTEMA DI CONTROLLO con la rete stessa, segnerà la strada di un nuovo modo di effettuare sia la messa in servizio che la manutenzione di reti complesse.
Un’ultima precisazione per i lettori più esigenti : quando parliamo di integrabile intendiamo che NON si utilizzano convertitori di protocollo hardware o software perché MTLF809 è un device H1. Semplice no?
Per informazioni:
MTL ITALIA SRL
Tel. 02-618020.11/30
Fax 02-61294560
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