Gli operatori addetti agli impianti spesso, sul campo, di fronte a un labirinto di tubi e strumenti, possono soltanto fare affidamento sulla loro formazione e l’esperienza passata per capirne la configurazione. Per muoversi agevolmente all’interno di un impianto petrolchimico in continua evoluzione, Brady offre segnaletiche resistenti per interventi di turnaround più efficienti. Le procedure di lockout/tagout sono un salvavita negli interventi di manutenzione. Grazie a un programma di lockout/tagout, è possibile evitare che si verifichino molti degli infortuni legati agli interventi di manutenzione in ambito industriale, indipendentemente dal fatto che tali attività siano appaltate o svolte da personale interno dell’organizzazione. Tuttavia, benché le procedure di lockout/tagout diano esiti estremamente positivi, la loro attuazione richiede un approfondito lavoro di preparazione. Forte dell’esperienza maturata a livello mondiale, Brady può contribuire a realizzare programmi di lockout/tagout che costituiscano un compendio delle best practice in uso nel settore.
Segnaletica per interventi efficienti di modifica strutturale degli impianti
Numerose applicazioni
La resistente segnaletica proposta da Brady può essere utilizzata in vari modi per supportare gli operatori sul campo. È possibile contrassegnare manometri e contenitori di fluidi per indicare gli intervalli e i livelli consentiti, identificare i punti di lubrificazione ed etichettare i macchinari con un codice a barre che rimandi alla storia degli interventi di manutenzione già effettuati e a informazioni sul fornitore per ordinare agevolmente pezzi di ricambio. È inoltre possibile affiggere sui macchinari checklist e procedure per ottimizzare il rispetto delle norme e indicare visivamente il contenuto dei tubi, la direzione del flusso, l’origine e la destinazione esattamente dove è necessario.
Stampabile in loco
La resistente segnaletica proposta da Brady è in grado di resistere all’esposizione ai raggi UV, agli agenti atmosferici, alle temperature estreme e alle sostanze chimiche e può essere stampata in loco utilizzando una stampante Brady con modelli predefiniti. La stampante per etichette BBP™85 può stampare in loco la segnaletica più grande. La stampante per etichette e segnaletica BBP33 è particolarmente utile per una serie di applicazioni di identificazione di impianti petrolchimici utilizzando segnaletica di dimensioni più ridotte. Grazie alla possibilità di stampa in loco, una stampante Brady ovvia alla necessità di dover ordinare nuova segnaletica all’ultimo minuto poiché permette di stampare rapidamente ulteriori strumenti di identificazione ogniqualvolta sono necessari.
Con una segnaletica efficace è possibile migliorare l’operabilità, la manutenibilità e l’affidabilità degli impianti. Contattaci scrivendo all’indirizzo emea_request@bradycorp.com e, per tutte le informazioni al riguardo, consulta la nostra documentazione descrittiva ‘Segnaletica per macchinari utilizzati nelle operazioni di processo’.
Attuazione rapida e sicura delle procedure di lockout/tagout e lucchetti contatori
Procedure specifiche per ciascun macchinario
Una delle principali sfide poste dall’attuazione di un programma di lockout/tagout è rappresentata dalla formulazione di procedure specifiche per ciascun macchinario che garantiscano il totale isolamento delle sue fonti di energia. Tali procedure devono essere complete e comprensibili e vanno discusse internamente, approvate e comunicate al personale interessato. Brady può inviare tecnici sul luogo di lavoro affinché redigano proposte di procedure specifiche per ciascun macchinario da sottoporre alla valutazione del cliente. Nel redigere procedure di lockout specifiche per i vari macchinari basate sulle best practice, i tecnici di Brady identificheranno tutti i punti di alimentazione dell’energia in modo che nessuna forma di energia possa raggiungerli durante un intervento di manutenzione.
Approvazione delle procedure
Spesso, le procedure specifiche per i vari macchinari, formulate per garantirne l’isolamento da qualunque fonte di energia, seguono un iter interno di approvazione da parte dei responsabili dell’organizzazione. Per introdurre, approvare o modificare, estendere e comunicare con estrema facilità le procedure di lockout/tagout specifiche per i vari macchinari, Brady propone il software LINK360. Grazie al premiato software LINK360, l’introduzione di una procedura di sicurezza presso più sedi, anche in diversi paesi, non è mai stata così semplice.
Comunicazione
Con un tablet o uno smartphone è possibile caricare localmente in LINK360 immagini dei macchinari e dei punti di alimentazione dell’energia da utilizzare nella comunicazione della procedura, per supportare gli addetti alla manutenzione nella rapida individuazione delle fonti di energia da neutralizzare.
Brady offre inoltre moduli di formazione del personale addetto alla manutenzione e di tutti i responsabili coinvolti. Infatti, se gli addetti alla manutenzione interessati possono aver bisogno di una formazione pratica, anche altri dipendenti devono essere a conoscenza delle procedure di sicurezza da seguire ed essere consapevoli dell’importanza dei meccanismi operativi di lockout/tagout per far sì che non venga compiuto alcun tentativo di rimozione al di fuori della procedura.
Strumenti di lockout/tagout ottimizzati
In base alle procedure specifiche approvate per ciascun macchinario, Brady è in grado di suggerire i dispositivi di lockout/tagout necessari per migliorare efficacemente la sicurezza degli interventi di manutenzione. Sono disponibili lucchetti e sistemi a chiave per la maggior parte degli ambienti industriali, e i dispositivi di lockout sono selezionabili in base ai punti di alimentazione dell’energia identificati all’interno delle proprie strutture. Le procedure specifiche per i vari macchinari forniscono chiare indicazioni in merito a ciò che occorre e permettono di scegliere con cognizione di causa i dispositivi di lockout/tagout da acquistare e utilizzarli in maniera efficiente.
Un valido investimento nella sicurezza
Le procedure di lockout/tagout si sono dimostrate molto valide nell’evitare infortuni legati agli interventi di manutenzione, quali fratture, lesioni, amputazioni, ustioni e scosse, negli impianti industriali in tutto il mondo. Si tratta di procedure che comportano l’isolamento e la neutralizzazione delle fonti di energia dei macchinari industriali durante gli interventi di manutenzione.
Rivolgersi a Brady scrivendo all’indirizzo emea_request@bradycorp.com per una prova gratuita di un mese del premiato software di sicurezza LINK360 o visitare il sito www.bradyeurope.com/lotoservices per ulteriori informazioni.
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Brady Corporation è un produttore e distributore internazionale di soluzioni complete per l’identificazione e la protezione di persone, prodotti e strutture. I suoi prodotti aiutano i clienti ad aumentare sicurezza, produttività e performance. Tra questi vi sono etichette, segnaletica, dispositivi di sicurezza, software e sistemi di stampa ad alte prestazioni. Fondata nel 1914, l’azienda ha una clientela diversificata nel settore dell’elettronica, delle telecomunicazioni, della manifattura, dell’elettricità, dell’edilizia, dell’istruzione, della medicina, dell’aerospaziale e in molti altri ambiti. Con sede a Milwaukee, Wisconsin, al 1° agosto 2014 Brady aveva circa 6.400 addetti in tutto il mondo. Nel 2014, Brady ha dichiarato un volume d’affari di circa 1,23 miliardi di dollari. Brady è quotata alla Borsa di New York con l’acronimo BRC. Per ulteriori informazioni, consultare il sito www.bradycorp.com
