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Redazione Watergas.it
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L’impianto, containerizzato e dalla capacità
produttiva di 3 m³/h, è stato progettato per la
produzione di acqua a servizio di una caldaia a
vapore da utilizzare nel processo di produzione di
energia elettrica di una turbina SOLAR.
L’impianto di trattamento e condizionamento
dell’acqua è costituito dalle seguenti sezioni
di trattamento: filtrazione meccanica fino a 1
micron, sezione di degasaggio primario, sezione di
osmosi inversa, sezione di degasazione avanzata,
accumulo e rilancio finale al corpo recettore.
La peculiarità dell’impianto progettato, costruito
e testato da SIMAM è quella di abbattere la
concentrazione di ossigeno disciolto nell’acqua
trattata fino a livelli bassissimi (fino a sette parti per
miliardo) nella sezione di degasazione avanzata.
La deossigenazione dell’acqua è resa necessaria
dal fatto che l’acqua trattata viene inviata in una
caldaia, dove l’eccessiva presenza di ossigeno
potrebbe causare malfunzionamenti (ruggine e
rotture) dei componenti a contatto.
SIMAM, grazie alla più innovative BAT (Best Avaiable
Technologies), ha progettato e installato un sistema
di deossigenazione a membrane sottovuoto, che,
grazie al contatto dell’acqua con l’azoto permette
l’abbattimento della concentrazione di ossigeno
Simam SpA, Senigallia.Un altro uso della osmosi e delle membrane.
Autori: Ing. Giulio D’Alesio, Dr. Elvio Ciccardini
11/2, Via Cimabue
60019 Senigallia AN, ITALY
Tel. +39 071 6610040 - 6610063
Fax +39 071 6610165
info@simam-spa.it - www.simamspa.it
nell’acqua. Nel degasatore a membrana, il fluido
di processo viene messo in contatto con un gas di
flussaggio, attraverso una membrana idrofobica
semipermeabile.
In questa condizione, grazie alla differenza di
pressione parziale dei gas tra le due fasi e data
l’impossibilità di passaggio dell’acqua attraverso
la membrana, avviene il passaggio del gas dal
fluido alla corrente di scarico. L’azoto necessario
al processo viene prodotto dall’impianto
autonomamente, grazie all’installazione di un
sistema di produzione azoto con filtri a setacci
molecolari (CMS) che permettono la produzione di
un gas altamente Puro (> 99.995 %).
Tutto il sistema a valle della sezione di degasazione
è mantenuto polmonato per evitare che l’acqua
trattata rientri in contatto con l’ambiente, e quindi
si “riossigeni”.
La progettazione, la costruzione e la fornitura
dell’impianto hanno richiesto 7 mesi di tempo.
Simam SpA
11/2, Via Cimabue
60019 Senigallia AN, ITALY
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